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6s工作是什么(生产现场6s管理)

2023-12-05 4033 0 评论 公司运营


  

本文目录

  

  1. 6s管理是什么
  2. 6s指的是什么
  3. “车间6s”是什么意思
  4. 什么是6s管理活动其内容是什么
  5. 6s管理是一项什么的工作

一、6s管理是什么

6S管理是一种管理模式,是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业。

  

1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

  

2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

  

3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

  

4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

  

5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

  

6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

  

(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;

  

(2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。

  

(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。

  

(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。

  

二、6s指的是什么

6s指的是什么,在现实生活中,6S管理是一种管理模式,是5S的升级,“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,下面为大家分享6s指的是什么。

  

(1)整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

  

(2)整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

  

(3)清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

  

(4)清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

  

(5)素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

  

(6)安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

  

(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;

  

(2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。

  

(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以是个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。

  

(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。

  

(5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。

  

(6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。

  

(7)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本;

  

(8)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。

  

6S整理将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。将卖场的商品及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。

  

(1)正常品:能够为顾客提供价值并为公司创造效益,可以正常销售的.商品

  

(2)促销品:正常品的一种,是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品

  

(3)畅销品:正常品的一种,通常为A类、B类商品

  

(4)普通品:正常品的一种,通常为C类商品

  

(5)滞销品:连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品

  

(6)非正常品:不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品

  

(7)残次品:商品及包装有毁损,影响正常销售的商品

  

(1)即刻使用的:放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置,以便随手可以取到,使用过即时移走

  

(2)不是即刻使用的:储存在卖场外专有的固定位置

  

(3)不再使用的:要尽快处理掉整理的目的腾出空间,发挥更大的价值

  

由于种种原因,卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生,既占据正常品的陈列空间、增加库存,又会引起顾客投诉,影响卖场形象,而且不能产生任何业绩。

  

营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场,既占据了地方又妨碍顾客购物,包括一些工具,如果不及时清除,会使卖场变得凌乱。

  

6S管理中的核心就是遵从戴明环原则,也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行,并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。具体步骤如下:

  

1、工厂最高管理者的承诺。6S是一把手项目。最高管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓,但最重要的事,他们在这个过程中要亲力亲为。

  

2、举行工厂管理层6S研讨会。确保管理层统一认识并建立初步的6S意识。

  

3、建立推进组织,确认推进方针和目标。实施6S要有正式的组织来领导,各个层级都要建立类似的机构,从上至下逐步扩大,从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。

  

4、制订6S实施计划。工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动?又何时开始全面的6S推广?何时进行分阶段的审计?何时出台激励措施?这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

  

5、6S的宣传和培训教育。通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训,必要时可组织员工参观6S示范工厂,以确凿的事实打动他们。

  

6、示范区推进6S。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功,让经理和员工积累成功开展6S的经验,培养6S的火种。

  

7、工厂全面推广6S。示范线取得成功后,可在整个工厂内全面推行6S,除了像在示范阶段那样采用小组活动,全面推进6S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。

  

8、引入审核,形成制度。制定检查表并定期审核,是将6S纳入日常管理的有效手段。

  

9、持续改善,挑战新目标。工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精益生产等,以不断地锁定和消除损失,最终登上卓越制造的顶峰。

  

三、“车间6s”是什么意思

“车间6S”指的是:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容(安全)的英文单词都以“S”开头的,所以简称6S。

  

1、整理(SEIRI):要与不要,一留一弃。

  

概念:将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。

  

目的:腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。

  

2、整顿(SEITON):科学布局,取用快捷。

  

概念:把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。

  

目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

  

3、清扫(SEISO):清除垃圾,美化环境。

  

概念:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。

  

目的:稳定品质,减少工业伤害。

  

4、清洁(SEIKETSU):洁净环境,贯彻到底。

  

概念:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。

  

目的:创造明朗现场,维持上述3S推行成果。

  

5、素养(SHITSUKE):形成制度,养成习惯。

  

概念:每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。

  

目的:促进良好行为习惯的形成,培养遵守规则的员工,发扬团队精神。

  

6、安全(SECURITY):时时刻刻,牢记安全。

  

概念:重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

  

目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

  

四、什么是6s管理活动其内容是什么

1、6S是指整理(SELRI)、整顿(SEITON)、清扫(SELSO)、清洁(SELKTSU)、素养(SHISVKE)、安全(SAFETY)。因为6个英文单词前面发音都是“S”,所以统称为“6S”。

  

2、6S是我国企业在5S现场管理的基础上,结合国家如火如荼的安全生产活动,增加了安全要素而形成的。那么5S是什么呢?5S是日式企业的一种独特的管理方法。

  

各国企业在借鉴推广运用中,有的企业加上节约形成“7S”活动,有的企业加上习惯化、服务及坚持形成“10S。但是,万变不离其宗,不管是“6S”、“7S”甚至是“10S”,它都是从“5S”中衍生出来的。

  

3、从理论上讲,6S活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品质量、服务水准、员工士气等等,是减少浪费、提高生产力的基本要求,也是其它管理活动有效展开的基础。

  

从兄弟局的经验介绍看,通过6S管理也确实收到了很好的效果。我局开展6S管理活动,无论从生产实际出发,还是从“三化”改革来看,不仅是必要的,也是具有实际意义的。

  

1、整理(SEIRI):就是区分要与不要的物品,学习、工作生活场所除了要用的物品以外,清除一切不要的。目的在于:变混乱为有序,扩大学习工作生活空间。

  

2、整顿(SEITON):就是将需要使用的物品按方便取用的原则对其进行调整,定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示,用后还原。目的在于:提高工作效率,节省时间,降低成本。

  

3、清扫(SEISO):就是清除学习、工作、生活场所内的脏污,并防止污染的发生。目的在于:消除脏污,保持教学、工作、生活环境干净整洁和工作设施设备处于良好的状态。

  

4、清洁(SEIKETSU):就是将整理、整顿、清扫进行彻底,并且制度化、公开化、透明化。目的在于:将整理、整顿、清扫内化为每个人的自觉行为,并持之以恒。

  

5、素养(SHITSUKE):就是文明礼貌,严守纪律和标准,养成良好的学习工作生活习惯,形成整齐划一的团队精神。目的在于:形成良好的习惯和素质,提升人的品质,营造优秀的团队精神。

  

6、安全(SECURITY):安全工作重于泰山,就是关注、预防、杜绝、消除一切不安全因素和现象,时时注意安全,刻刻不忘平安。目的在于:确保各项安全。

  

5S现场管理法,现代企业管理模式,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。7S现场管理法:(整理整顿清扫清洁素养安全节约)。8S现场管理法:(在7S基础上加上《学习》)

  

五、6s管理是一项什么的工作

1、6s是指的整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养

  

2、总体来说,就是一项基础管理的工作,保证生产的现场

  

3、6S管理是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业。

  

4、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

  

5、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

  

6、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

  

7、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

  

8、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养友好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

  

9、安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。

  

10、目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

6s工作是什么(生产现场6s管理)


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