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6s公共责任区域管理(6s区域责任划分表)

2024-03-08 2343 0 评论 公司运营


  

本文目录

  

  1. 6S管理制度是什么
  2. 6S管理中应该怎么做
  3. 企业实施6S管理的责任是什么呢

一、6S管理制度是什么

6S管理制度就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。

  

1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

  

2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

  

3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

  

4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

  

5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

  

6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

  

6S管理制度起源于日本的一些企业,即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。

  

6S管理由5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。

  

企业推行6s现场管理,并非简单的大扫除工作,关键细节内容与长久坚持,达到“素养”阶段。6s管理实施步骤,期间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段,将6s管理推行长久彻底落实。

  

1、效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;

  

2、持之性:人性化,全球遵守与保持;

  

3、美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。

  

认知6S管理的定位,了解6S管理的实战内容,学会如何进行6s管理推进的过程控制,掌握有效推行6S管理的工具,学会如何进行目视管理,认知6S管理与其他管理的关系。

  

二、6S管理中应该怎么做

(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;

  

(2)持之性:人性化,全球遵守与保持;

  

(3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。

  

创造文明有序的工作环境,实现安全生产,提高劳动效率,减少浪费。

  

3.1运营管理部:负责6S标准的制订与检查;

  

3.2各部门:负责6S标准本部门的贯彻。

  

将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为必需品和非必需品,对必需品进行妥善保管,对非必需品封存仓库或其它方式进行处理。

  

将必需品依据所规定的定位、定量的存放方式摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找的时间减少为最低。

  

将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。

  

将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。

  

通过整理、整顿、清扫、清洁等改善活动,培养共同的管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。

  

指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。

  

各部门负责本部门区域的6S管理,并制订详细的分工。

  

6.1.1打扫卫生不得占用上班时间;

  

6.1.2生产车间、仓库、会议室、技术部办公室、财务部无人时要随时锁门;

  

6.1.3上班期间工作区域不准晾晒衣物;

  

6.1.4离开工作位置时办公椅要复位(推至办公桌下);

  

2)文件架(框)内可放置(文件夹、笔记本);

  

6.1.6墙壁张贴和悬挂物应牢固、整洁,订制或打印的标语、标识应统一格式,标有公司VI标识;

  

6.1.7地面不得有纸屑、料头等杂物;

  

6.1.9工作时间不得玩游戏、浏览与工作无关的网站;

  

6.1.10下班后应关闭电脑和显示器;

  

6.1.11办公桌和抽屉内物品应摆放有序,生产和办公工具使用后应放回抽屉或工具箱内;

  

6.1.13下班后应清理当天的垃圾;

  

6.1.14无人时应关闭各种用电设备,包括空调、电扇等;

  

6.1.15举止文明,不得随地吐痰、说脏话;

  

A)、员工进厂需仪容整洁,按规定穿厂服;

  

B)、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服,不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇装异服;

  

C)、男性的头发、胡须不可留得过长,不得理光头,生产车间女工的长发要扎起,不得佩戴长耳环。

  

现场管理的目标:工作场所应具备“区域明显、标识分明,洁净安全”。

  

6.2.1生产现场地面划线清楚,功能分区明确;

  

6.2.2通道宽度要求:1.0米以上,在通道上不可停留和存放任何物品;

  

6.2.3生产现场的所有物品按规定的区域及要求摆放,用完随时归位,现场没有无用或长久不用的物品;

  

6.2.4待检区不得存放检验判定过两个工作日的物料;

  

6.2.5来料、在制品(半成品)、成品应标识清楚数量、状态、型号与实物一致整齐摆放于托盘上,宽度不

  

得超出托盘,高度不得超过2米,不得落于地上;

  

6.2.6人员不得依靠或坐于产品上;

  

6.2.7生产现场的不合格品必须有清楚的标识;

  

6.2.8生产现场废料、余料、呆料及时清理;

  

6.2.9钣金工段废料槽内不得混放废纸、水瓶、棉纱、废劳保用品等;

  

6.2.10生产现场卫生划分区域,落实到人,每次下班生产结束后清扫一次,生产过程中随时保持其工作区

  

6.2.11现场使用的文件为现行有效版本,文件、记录应保管整洁完好,记录填写完整、清楚;

  

6.2.12严格按照工艺规程生产(检验),禁止以下情况发生:

  

2)上道工序未签字进入下道工序;

  

6.2.13工具箱存放的物品应与标识内容相符。

  

6.3.1设备须按保养计划和保养标准进行保养,并填写保养记录;

  

6.3.2下班前设备应清洁干净,不得有灰尘、油污,设备周边地面不得有垃圾、废料等其它杂物;

  

6.3.3无人使用设备时应关闭设备电源,做到人走机停;

  

6.3.4设备上不得放水杯、物料、工具等杂物;

  

6.3.5电焊、冲床、剪板、折弯设备、扣压胶管操作人员应取得相应的操作资格。

  

6.4.1工装、模具、夹具定置放于工装架、模具架上,摆放整齐,标识清楚;

  

6.4.2工具箱内物品按定置要求摆放,每日清理,工具不得脏乱、有油污;

  

6.4.3工具使用后应放回标识的存放区;

  

6.4.4物料车、液压车使用后应放回规定的区域;

  

6.4.5计量器具定期校验,不用时需放入量具盒内;

  

6.4.6模具应按要求定期保养和维护,不得生锈和油污。

  

6.5.1仓库物品按仓库物料储存位置平面图放置;

  

6.5.2物品按要求摆放整齐,标识清楚(零件收发卡、合格证)、数量、规格/型号与实物一致;

  

6.5.3对不合格物料隔离存放,防止混用,并组织及时退货;

  

6.5.4按《仓库管理规定》办理物料的收、发、存手续;

  

6.5.5定期按时盘点,做到帐、物、卡相符。

  

6.6.2文件柜:物品分类整理,摆放整齐、标识清楚;

  

6.6.3空调夏季温度设置不得低于26度,冬季空调温度设置不得高于17度,空调开放时必须关闭门窗;

  

6.7.2危险设备应有警示标语和防护措施;

  

6.7.3设备不得带病工作,设备状态标识应正确(如保全、检修中、待修等);

  

6.7.4备有安全保护药品(创可贴、棉纱);

  

6.7.5电线及开关不得有裸露铜线的地方,常用插座固定牢固;

  

6.7.6临时线路不可横跨通道或浸入油、水中;

  

6.7.7不得用铜线等金属丝代替保险线;

  

a)乙炔气瓶、氧气瓶与明火的距离不应小于10m;

  

b)乙炔气瓶与氧气瓶的距离不应小于5m;

  

c)乙炔气瓶与电焊机的距离不应小于5m;

  

6.7.9需用防护器具上岗的工序,必须正确佩带防护用具方可上岗(钣金工段全体员工穿防砸鞋、打磨人

  

员戴眼镜和口罩、焊工戴防护面罩或眼镜);

  

6.7.10化学危险品须建立材料安全数据表,并标识清楚,存放于化学危险品专用区域;

  

6.7.11灭火器须定期点检,气压不足时,应立即更换;

  

6.7.12消防器材不足或损坏后应及时报修;

  

6.7.13每年4月份和10月份运营管理部负责检查消防栓的水压情况;

  

6.7.14设备、材料和物品的堆放,不得妨碍消防设备的取用:

  

6.7.15二楼人员不得向窗外探身;

  

6.7.16上下班途中必须遵守交通规则;

  

三、企业实施6S管理的责任是什么呢

1、实施6S活动,有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度,从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此,良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外,良好的企业形象一经传播,就使6S企业成为其他企业学习的对象。

  

2、6S活动的实施,还可以提升员工的归属感,使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就是家”的感情。

  

3、企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费,降低产品的生产成本,其直接结果就是为企业增加利润。

  

4、降低安全事故发生的可能性,这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施,可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品,通道比较通畅,各项安全措施落到实处。另外,6S活动的长期实施,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也会减少安全事故的发生。

  

5、6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境,良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,都可以让员工心情舒畅,更有利于发挥员工的工作潜力。另外,物品的有序摆放减少了物料的搬运时间,工作效率自然能得到提升。

  

6、产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度,杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象,防止工作人员马虎行事,这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如,在一些生产数码相机的厂家中,对工作环境的要求是非常苛刻的,空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降,因此在这些企业中实施6S尤为必要。

6s公共责任区域管理(6s区域责任划分表)


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