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5S先咨询(5s咨询公司)

2024-03-08 2356 0 评论 公司运营


  

本文目录

  

  1. 企业应该如何做好5S咨询管理培训
  2. 什么是5S管理咨询
  3. 5S管理咨询是什么

1、企业应该如何做好5S咨询管理培训?

  

2、一.要从思想上提高认识、从主观上做到努力

  

3、推行5S管理,要求每个生产现场的员工都自觉参与

  

4、5S管理活动要求我们每个生产现场的职工,在整理阶段,如何制定必要物和不必要物的标准,如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置;在整顿阶段,如何根据"3定"(定点、定容、定量)和"3要素"(场所、方法、标示)原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理,如何整理工作台面和办公桌面,如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识,如何根据"直线运动、最短距离、避免交叉"的原则重新规划生产流程;

  

5、在清扫阶段,如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法;

  

6、在清洁阶段,如何科学严谨的制订每一个员工的5S管理职责,保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩,以有效确保整理、整顿、清扫的成果;

  

7、在素养阶段,如何通过一系列的活动,将以上4S的规范变成职工的生产习惯,提高员工和管理者的综合素质。

  

8、彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌,使我们的工厂有了脱胎换骨的变化

  

9、实施5S管理,最重要的,也是最难的,是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争

5S先咨询(5s咨询公司)

  

10、我们认为,实施5S管理,最重要的,也是最难的,是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。这一点说起来容易,做起来很难。不好的工作习惯,不是一天形成的,也不可能一天改正,必须用"自己革自己的命"的精神来对待变革,只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法,但又和自己的习惯做法不同,就要坚定不移地改进自己的思维定式。只有这样,自己的管理水平和管理素质才能与时俱进,永远站在变革的最前列,不被时代所淘汰。

  

11、5S管理绝非"大扫除",要通过相应的管理和考核制度去规范

  

12、“人造环境、环境造人”,一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率,同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。

  

13、对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业,进行5S培训是一种最佳的选择。

  

14、二.领导班子一起抓,有策划、有落实、有督促、有检查、有结果,与生产、安全同样抓

  

15、(四)具体要求员工怎么做(从强制到自觉)

  

16、(五)要有奖惩办法(不能做与不做一个样)

  

17、所有管理人员和工人认为自己是工作现场的管理者,现场的好坏是自己工作的一部分,并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进。

  

18、实现公司最佳的生产现场面貌和职工的最佳精神面貌,

  

19、三.各级都从思想上、行动上重视这项工作

  

20、重视与不重视反映出来的效果就是不一样的

  

21、要做好,肯定是花带力气和时间的.

  

1、“5S管理”起源与日本,盛行于亚洲,是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理,已达到提升企业整体效益的目的。5S即:Safety(安全)、Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、Saving(节约)。

  

2、通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

  

3、5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。

  

4、通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。

  

5、由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。

  

6、通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”。

  

7、对工作现场的清理,分开要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的。整理(Seiri)是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的(必须留下的)和不要的(用不着的)东西分开;过期的和未过期的分开;好的和坏的分开,经常用的和不经常用的分开等。分开这一步完成了,然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如:弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让,廉价出售,再循环……视乎物品和内容而定。

  

8、把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

  

9、②有系统地清理个别场地和器材,及时发现潜在问题,避免情况恶化;

  

10、③执行改善措施,不断寻找途径,加快清理过程,重点处理难以清理的地方;④建立整洁规则,群体协作;

  

11、规范化,维持以上整理、整顿、清洁后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生。规范化(Seiketsu),包括立法和守法两方面,一定要有明文规定,订定守则,告示全员,使大家知所依从,才能持之以恒。1S,2S,3S是短期行为,可以一鼓作气,做出成绩,但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后,进行清除、整理、清理后,就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统,以维持及长期实行前面三个阶段的成果。订立规则、制度,制订年计划、明确责任、授与权力、赏罚分明,致于制定卷标,标识,设计控制,提高可视度等等,都是属于立法范围。这些要求,都是和ISO9000不谋而合的。守法,则视乎人员是否合作,自律性是否强,自觉性是否高而定。同时,也视乎所立的“法”是否合情合理。

  

12、素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S"活动,要始终着眼于提高人的素质。

  

13、5S管理是全员参与的一项管理活动,不仅适用于生产现场的各个生产环节和区域,也适用于日常管理工作、业务流程、思想教育等。

  

5S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Selso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。此五项内容均以S为开头,故简称为5S。5S管理的目标是:工厂整齐有序.使人的精神面貌焕然一新;实现员工的自主管理;将设备维护在巅峰状态;提高产品质量;改善现场。通过5S现场管理,员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。同时,5S还能减少库存量。降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,从而降低成本,提高了效率,缩短了加工周期。“人造环境,环境育人。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人,整个公司的环境面貌也将随之改观。

  

2、5S管理在中小型制造业推广的现实意义

  

5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识:

  

5S是最佳营销员。工作场所干净而整洁,有助于提高员工的工作热情,有助于企业忠实的合作方越来越多,还有助于企业的知名度不断提高,扩大企业的影响。

  

5S是节约员。减少很多不必要的用品以及工具的浪费,减少寻找的浪费,节省很多宝贵的时间,提高工作效率。

  

5S是安全员。遵守物品堆积限制,危险警示,人流、物流路线分明,不会因杂乱情形而影响工作的顺畅。

  

5S是规范员。规范现场作业工作流程,大家都正确的按照规定执行任务。程序稳定,带来工作质量稳定。

  

5S是清洁员。明亮、清洁的工作场所,能营造现场全体人员积极向上的氛围。员工亲自动手改善环境,有成就感,并乐于珍惜。

  

随着制造企业改革的不断深入,5S活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一,同时,5S管理在塑造制造企业形象、降低成本、安全、标准化、创造良好工作场所等公司改善方面也有巨大作用。5S工作做得好得企业经常成为兄弟企业参观学习的对象,一传十,十传百,企业的美誉度得到提升,知名度也随之跟上,同时也增强了客户对本企业的信心,让其多下订单。推行5S能让员工将企业视为自己的家,有一种高度的主人翁意识,激励员工自发地实施5S工作,让一个这个“家”变得更加温馨和谐。因此,实施5S管理势在必行。


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