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5s管理中标识的意思(5s管理标志)

2024-02-22 3161 0 评论 公司运营


  

本文目录

  

  1. 什么叫5S管理的目标
  2. 仓库管理中的5S是什么
  3. 企业“5s”s管理指的是什么各指什么意思

第一提高产品质量;第二降低成本。

  

1、推动 5S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。

  

2、一个企业通过实行或推行5S,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。

  

5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。最后一个S是目的。养成员工认真规范的工作习惯。

  

通过做5S,可以达到这样的目标:工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新;实现员工的自主管理。人是管理方面最主要的因素。通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。

  

5S活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。

  

随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,"5S管理"逐渐被国人所了解,并在国内部分企业中开花结果。

  

参考资料来源:百度百科-5S现场管理法

  

5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:

  

1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事")

  

没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。

  

1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。

  

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。

  

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

  

4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果。

  

二、5S管理的定义、目的、实施要领

  

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

  

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

  

正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。

  

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

  

生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

  

·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。

  

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

  

·增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

  

·物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。

  

要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

  

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

  

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

  

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

  

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

  

整顿的"3要素":场所、方法、标识

  

放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

  

·物品的保管要定点、定容、定量

  

·生产线附近只能放真正需要的物品

  

标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

  

整顿的"3定"原则:定点、定容、定量

  

●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

  

●要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确

  

●要想办法使物品能立即取出使用

  

●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道

  

●消除赃污,保持职场内干净、明亮

  

5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净

  

●清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。

  

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

  

6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。

  

● 5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。

  

定义:通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。

  

目的:提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。

  

长期坚持,才能养成良好的习惯。

  

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

  

4、教育训练(新进人员强化5S教育、实践)

  

5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等)

  

6、推动各种激励活动,遵守规章制度

  

5个S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

  

1、5S管理是最佳推销员(Sales)----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。

  

2、5S管理是节约家(Saving)----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。

  

3、5S管理对安全有保障(Safety)----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

  

4、5S管理是标准化的推动者(Standardization)----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。

  

5、5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。

  

1、5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)

  

2、整理:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。

  

3、整顿:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。

  

4、清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

  

5、清洁:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

  

6、素养:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。

  

7、“ 5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。

  

8、5S理论之父:平野裕之(Hiroyuki Hirano)。随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,"5S管理"逐渐被国人所了解,并在国内部分企业中开花结果。

  

9、现代管理引入安全(safety)和速度/节约(speed/saving)的概念,成为新的7S。

5s管理中标识的意思(5s管理标志)


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